服裝單件流水線第一個工位員工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕顯示三件衣服打褶所需的時間是204秒。半成品通過流水線傳到第二個工位的員工，這是名新員工，對這道工序不夠熟練，縫合三件衣服所需的時間超過了測算的標準時間。屏幕上立刻顯示紅色警報，警示燈閃爍起來，以前，服裝生產中的人工環節多且隨意性大，生產管理缺乏可控性，容易在某些工序出現“卡脖子”現象。

由此導致員工工作效率低，成本居高不下，產品品質也難以得到保證。只見每條流水線前懸掛著的大型顯示屏和閃爍的警示燈，顯示出企業生產線的與眾不同。如今，一條融合物聯網技術的生產線，不僅讓企業的月產量提升了100%，而且還贏得了國際知名品牌的訂單。傳統服裝產業如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地，服裝自動流水線由此導致員工工作效率低，成本居高不下，產品品質也難以得到保證。“不僅如此，我們還能實時發現流水線上存在的問題，快速發現單件服裝的次品，降低了因批量生產而產生的大量報廢的損失，而且交貨期也有了保障。”

流動性大的流水線作為試驗線，對其進行了改造。兩周后，這條生產線的產能提升了15%，效率一下子躍居各條生產線頭名。“以人為本、步步到位”的經營理念，從當初的名不見經傳，一步一個腳印，成長為如今的禾城“畝產英雄”，產品全部外銷。看似樣式簡單的服裝，真要做起來卻是需要很多道工序的。從面料開發、款式設計、樣衣制作到成品交付，都擁有一套完善的生產管理方法。“從打樣開始，到裁剪、縫制，再到后道的整燙、檢驗、包裝等，需要各個工序之間密切配合才能完成。”公司相關負責人說。“在服裝設計、生產的過程中，我們會進行全方位的檢驗，確保生產出來的服裝符合客戶要求和標準。”對制衣企業而言，原材料的優劣是決定服裝質量的一大重要因素。原材料交貨及時，產品質量穩定，雙方也建立了良好的信譽關系憑借著過硬的質量。取得突出成績的同時，企業一直沒有停下發展的腳步，積極思索著前進的方向，在把準市場脈搏的同時，不斷進行生產技術上的改造和創新。

隨后第一條服裝流水線”生產示范線正式投入生產。經過一年多時間的努力，公司所有生產線全部實現“服裝單件流”生產，并逐漸完成了后道與前道的銜接，“跟傳統的‘大包流’生產模式相比，‘服裝單件流’無論在產品質量還是工作效率方面，都有很大的提高。”